焊接过程中最常见的一种严重缺陷就是焊接裂纹。裂纹直接影响着焊接件的安全使用，是一种非常危险的工艺缺陷。焊接裂纹根据其部位、尺寸、形成原因和机理的不同，可以有不同的分类方法。按裂纹形成的条件，可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四类。
裂纹不仅发生在焊接过程中，有的则产生于再次加热过程中，有的甚至还有一定潜伏期。在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏产生缝隙。
焊接裂纹产生的原因有哪些?
焊缝的产生有许多原因：应力、拘束力、刚性、化学成分、焊缝预留的间隙、电流、焊道、母材清洁度等。这些因素都可能是造成焊缝开裂。
1:母材质量影响：
母材温度低的位置先开始结晶，逐渐向焊缝中间位置伸展，焊缝中间最后结晶。由于热胀冷缩的作用，焊接结构受应力或拘束力或刚性的影响，使母材晶粒连接不到一起，轻者在焊缝中间出现小裂纹，重者在焊缝中间出现明显的裂缝。
即使母材和电焊条的化学成分都好，受焊接结构的拘束力、刚性和焊接过程产生的应力影响，也会出现裂纹或裂缝。
如果母材和电焊条的化学成分不好（碳、硫、磷等偏高）；或是焊缝预留间隙太大，母材在焊缝边缘杂质过多，或电流过大，并且焊接速度过快、过慢、焊道过宽等因素会使焊缝开裂情况更严重重。
2:表面处理不彻底；
如果焊缝表面处理不彻底，焊缝表面太光滑或太粗糙，表面焊渣残留面有锈蚀，表面含有灰尘等异物，都会导致涂料涂中的涂层附着力欠佳或导致涂层开裂。没有合适的表面粗糙度，表面焊缝太光滑，涂料涂中的涂层在表面接触面积小，附着力减弱。如果焊缝表面由于焊接技术差，也没有进一步处理，表面太粗糙，喷涂的涂料涂装涂层没有很好湿润，表面没有和焊缝完全湿润接触，涂料涂装涂层的附着力就欠佳。
3:没有湿润涂在全面涂料涂装前；
要对焊缝表面进行湿润涂，特别是角焊缝。如果角焊缝在涂料涂装前不进行湿润涂，喷涂后的角焊缝位置的涂料在固化时，因内部应力产生向后的拉力，使涂层在角焊缝表面形成架桥的趋势，导致涂料涂层和角焊缝表面的接触不够良好，附着力欠佳。
4:焊缝涂层过厚。
由于焊缝位置的涂层厚度很难控制，如果超过涂料厂上规定的最大厚度或更大，都会导致该处涂料涂层容易开裂。同时，喷涂技术不够熟练的喷漆工在喷涂时，多余的涂料会由于流淌而堆积在角焊缝表面，使该处涂层厚度多达500μm甚至1mm或更多，如此厚的涂层就会在固化时产生应力，过大的应力会破坏涂层内聚力，使该处焊缝的涂层容易开裂。
根据焊接工程现场焊缝开裂情况，多数是因为应力、拘束力、刚性造成的。解决应力、拘束力、刚性造成焊缝开裂比较有效的办法是：采取固定焊、分散焊。对大型结构不仅得先固定焊，再采取分散焊，第一焊道也不可用大电流和大规格焊条。对整体大结构来说全部焊缝自始至终都得分散焊，不然，虽然焊缝不开裂，但残留应力太大。
