8D报告起源于福特公司，主要是用于现场问题的分析和解决，后来推广到福特供应商也需要使用。

8D的D是Discilines的意思，中文是训练方法或纪律的意思，也就是要严格按照8个步骤执行

由于8D报告具备了问题解决的思路和方法，并可以很好的解决对应的问题，所以后来8D报告变成了通用的一种改善思路和报告方法。

D1：小组成立

–建立一个小组来解决问题和执行纠正/改善计划，小组成员应具有过程和/或产品知识、有足够的参与时间、权威和必备的技能。明确小组成员的职责

–小组成员明确改善的目标；

–列出8D每个步骤的实施计划和负责人

D2：问题说明

–通过‘什么出现什么问题’来描述内部/外部的问题，用量化的术语细化问题。

D3：实施并验证临时措施

–定义、验证和实施临时遏制措施，将问题的影响同内部和外部顾客隔离开；

–确认临时措施的有效性；

–临时措施将执行到永久纠正措施采用为止；

D4：确定并验证根本原因

–通过对每个可能原因的试验或验证，确定对描述问题的影响程度，来识别问题的根本原因。

–通过试验和验证，识别和找出根本原因在整个生产过程中影响的部位或工序。

D5：选择和验证永久纠正措施

–选择最佳的永久纠正措施来消除根本原因；

–同时也选择最佳控制措施来监控根本原因的影响；

–验证纠正和控制措施是有效的，并且不会带来负面影响。

D6：实施永久纠正措施

–计划并执行确定的永久纠正措施，代替临时措施。验证永久纠正措施并监控长期的效果。

–明确有效实施的断点。

D7：预防再发生

–修改必需的体系，包括方针、程序、指导书等来防止相同或类似问题的再发生。将经验教训形成文件、纳入数据库。

D8：小组祝贺

–总结小组的经验；

–真诚地表彰小组和个人的贡献。

8D是结构化，系统化的问题解决方法，你学会了吗？