什么是“6S”管理
作为行政，如果还不知道什么是“6S管理”，那就真的需要充电了。
概念
“6S”是科学的管理模式，理念最初源于日本。是指在生产现场有效地管理人力、机器、材料、方法等生产要素。
对象
人：管理员工的行为质量
工作：员工工作方法、工作流程管理
物品：所有物品的管理
内容
6S的内容包括“Seiri(清洁)”、“Seiton(清洁)”、“Seiketsu(清洁)”、“Shitsuke(保养)”和“Safety(安全)”
6S是基于第一个“5S”的进一步升级，与5S、6S相比增加了安全性。
整理(SEIRI)
单位里的任何东西都区分为需要和不必要的东西，除了需要的东西外，全部去掉。
目的：腾出空间，利用空间，防止误用，创建清爽的车间。
整理(SEITON)
把留下的必要物品放在规定的位置，整齐地摆放好，表示。
目的：单位一目了然，消除找东西的时间，整齐的工作环境，消除太多的积压品。
清洁(SEISO)
把工作场所的可视和看不见的地方打扫干净，保持工作场所干净华丽的环境。
目的：稳定质量，减少产业伤害。
清洁(SEIKETSU)
整理、整顿、清扫进行到底，制度化，使环境始终保持美观的状态。
目的：创建明亮的现场，并保持上述3S结果。
邵阳(SHITSUKE)
所有成员都养成良好的习惯，遵守规则，培养积极的精神(也称为习惯性)。
目标：培养良好的习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
安全性(SECURITY)
重视会员安全教育，时刻持有安全第一观念，防患于未然。
目的：创造安全的生产环境，一切工作都要建立在安全的前提下。
企业对员工管理要有明确的规范性
为了最大限度地降低运营成本和最大限度地提高团队能力，请设置最佳标准，然后连续复制。
企业运营是集体作战，与一个人做生意不同，可以单独作战，所以规范性对企业至关重要。在部队里，被子要折成豆腐块，信息时所有士兵的脚面踢到相同高度的严格训练也是为了提高规范性和一致性。打仗的时候不需要信息。平时训练是为了在真正的战斗时刻到来时最大限度地提高队伍的战斗力。
6S在企业持续实施，训练员工的规范性，提高团队的整体素养。职员们必须把规范性的工作视为习惯、本能的自然反应，才能赢得真正的攻防战。习武的人要复习基本的步伐，不复习的话功夫就会退出，唱歌的人要练习嗓子，不练习声音的话会变得干燥。企业也需要不厌其烦地踏实地进行基本管理的修炼。
关系
整理、整顿、清扫是第一步，也是具体的实施内容。
清洁是将前三个阶段的实施制度化和规范化，形成后续实施和维持的标准。
素养是通过长期培养，将规则变成铭刻在骨子里的好习惯
安全是所有实施和规范的基础和前提。要尊重生命，杜绝违反法规的行为。
实施
我个人不同意一些公司的表面化、一刀切、6S为6S的6S。
因此，我认为“6S”的实施应参考以下前提条件。
1、便利度
不能制定极端的6S标准，每天浪费很多时间和精力。
举工作场所反例：所有物品都要一一存放在遥远的仓库里。包括超高频工具在内，工人们每天花很多时间在往返的路上。
2、美观
办公室和实验室仓库的“6S”绝对有天壤之别，无法调和。
例如，车间的台面上可以画一条线，规定每个工具的布置，但在办公室桌子上划一条线是愚蠢的。
例如，仓库的每个抽屉都可以贴标签，但老板办公室的抽屉不行。
3、个性化
在不影响公司整体形象和日常工作的前提下，在安全、隐私等多种前提下，允许适当地改造和装饰，更加个性化。
例如，桌面上可以摆放鲜花，数量合适的手工等。
因此，我实施的大方向是：
1.提供6S型号标准
2.办公室根据标准参考例子。
个人保持清洁，行政舞弊检查。
3.实验室、工厂等严格遵守标准，每个地区都有责任。每天内部检查，记录，随时抽查。
步骤：
1.成立6S实施小组。
2.制定实施目标
3.制定工作计划、实施方法和评价方法。
4.教育和教育
5.在正式实施之前，宣传和造势。
6.具体履行情况
7.检查
8.评价赏罚
困难：
1、职员们不合作，不按标准做
措施：提供宣传教育，使人们认识到实施6S的意义，特别是与个人的关系。
增加奖惩制度
2、事前计划不足，实际操作不合理
措施：征求大家的意见，及时改进
3、公司增长太快，空间不足
操作：找到更多可用空间。必要时向公司报告，增加仓库
4、实施一阵风，很难继续下去
措施：定期调查难以维持的原因。持续检查、定期评估和通报
推广意义
6S管理是企业的基础管理，是企业迈向现代化管理的亮丽名片，是企业打造百年品牌的基石。提高形象
整洁干净的工作环境有助于树立良好的品牌形象，更能吸引顾客。
减少浪费
乱放地皮杂物，使其他东西无处堆放，是一种空间浪费。
提高效率
良好的工作环境能让人心情愉快。物品摆放有序，减少往返运输，提高工作效率。
保证质量
一旦员工养成认真严格工作的习惯，产品维修率就会大幅下降。
安全保障
如果通道畅通，员工养成诚实负责的习惯，就能减少生产和非生产事故。
研修设备
及时清洁、检查、保养、维护设备，可以延长设备的使用寿命。
降低成本
6S提高员工生产力，提高产品质量，延长设备寿命，大幅降低产品分担成本。
【企业管理】什么是“6S”管理
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