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气密性测试方法详解


首先我们要知道,气密性检测的原理是,产品腔体内充入一定压力的气体(安全无污染),到达设定的压力值后再断开气体供给,静置一段时间待气压稳定后,压力传感器检测压力的衰减,衰减超过判定阈值则判定产品存在泄漏。

然而待测的产品各式各样,气密性检测的方法当然也不止一种。那我们在检测日常中,要如何选择呢?

有个小口诀:

完全密封,选气密(直压&差压);

允许泄漏,选流量;

防不防水,选漏点;

测透气膜,选真水。

这些测试方法的原理和过程是什么样的?让小编给你详细介绍一下吧~


直压原理

工作原理如下

按下仪器启动按键后,机内测试动作分以下四步

1.正压充气:来自空压机提供的压缩空气经调压阀变成预定的测试压力( 比如1 0Kpa) , 经打开的电磁阀6、打开的电磁阀3, 充到测试模具与测试产品间的密封腔体内。充气设定时间到达后,电磁阀6和电磁阀3关闭。在充气阶段,电磁阀4和电磁阀2始终保持关闭。

2.稳压:当电磁阀3关闭后,充到模具内的压缩空气有—定波动,这时需要设定—个稳压的时间,以让压缩空气达到平稳状态。在稳压阶段,电磁阀6、4、3始终保持关闭。压力传感器—直监测稳定过程的压力,并记录稳压完成时的压力

P1。

3.测试:当稳压的时间达到后,进入产品泄漏测试阶段,在设定的测试时间内,电磁阀6、4、3始终保持关闭。压力传感器不断的检测计算压力的变化偏△P,并显示为泄湍值, △P值越大,代表产品泄凋越大。

4.判定:

(1) 大漏测试:产品的测试压力P1,小于设定的充气压力下限时,代表气压充不起来,产品大漏,仪器判定测试产品NG;

(2) 微漏测试:当产品的泄洞值△P,大于设定的泄漏上限时,代表产品有微漏,且超过泄漏允收标准,仪器判定则试产品NG;

(3) 只有当产品的测试压力P1> 设定的进气下限,且泄凭值小于设定的泄漏上限时,仪器才会判定产品OK。

5.排气:当测试完成后要排空模具内的压缩空气, 所以要设定一个排气的时间,在排气时间内,电磁阀4打开。压力传感器—直监测排气过程的压力。

从上面可以看出判断—个产品是不是合格,一要看稳压后,压力还是不是设定的压力值,如果不是,说明充进的压缩空气通过被测试产品漏了出去;二要看在测试的过程中泄漏量是不是在在规定的泄漏值范围内。在测试的整个过程中,由控制板自动按下需要打开或关闭各电磁阀,由显示屏显示测试结果或接收操作者输入的指令。(仪器同时具备直接和间接测试功能,半成品测试时,电磁阀2始终没有使用)。


差压检测

原理如下图所示

1. 充气:关闭电磁阀4,打开电磁阀6、3,对测试模具和标准口进行充气,经过充气时间T3后,关闭电磁阀6、3,如果充气超过设定的上下限,则停止测试并报警气压超限NG;

2. 稳压:在稳压阶段,电磁阀6 、4、3始终保持关闭。差压传感器检测从标准口和测试口的压力变化。若检测到大的压力差,代表产品有大泄漏,则仪器停止工作并报警。

3. 测试(微漏): 当稳压的时间达到后,进入产品泄漏测试阶段,在设定的测试时间内,在测试时间开始前(稳压后)的记录差压传感器压力PC1,测试结束后的压力为PC2,那么△P为PC1-PC2,△P为测试泄漏值,△P值越大,代表产品泄漏越大。

4. 判定:当标准口到测试口的△P大于设定的泄漏上限时,代表产品有微漏,仪器判定测试产品NG , 若泄漏值小于设定的泄漏上限时,仪器才会判定产品OK

5. 排气:当测试完成后,要排空模具内的压缩空气,所以要设定—个排气的时间在排气时间内,电磁阀3 , 4都打开。将压力排空。


流量检测

流量原理如下图所示

此结构为预充气模式,进气时间先打开电磁阀1给待测产品预充气,然后到测试时, 测试时间打开电磁阀2 , 关闭电磁阀1 , 此时压力从流量传感器通过测试结束后,流量传感器记录流量速率。

注意:只有当测试压力和流量速率超过传感器星程后,仪器才会立即停止, 否则仪器会一直工作,到测试结束,


漏点检测

漏点检测机原理如下图所示

一、看气泡

1 放产品。打开缸盖,将产品放入托盘上并固定好,

2. 水上加压。打开手动阀,将调节好的压力冲入缸内上半部分空间,即图中绿色部分! 如果产品有漏,此时气压会进入产品内部。

3浸水。加压结束后,控制气缸让产品随着托盘沉入水中。

4泄压。产品浸入水中后, 打开手动阀,将上部空间的压力卸掉,使得压力为常压,如果产品漏了,此时产品内部的压力会比常压高!此时可以通过观察是否有气泡看产品是否泄漏。

二、真水试验

1 放产品:打开缸盖将产品放入托盘上并固定好

2 浸水。控制气缸让产品随着托盘沉入水中I

3加压在水上加入预定压力,并稳压到设定时间。此时产品在水下,水上有比如

500Kpa的压力就可以模拟产品在水下50米水深的试水情况;

4. 泄压井称重。打开手动阀,卸掉水上方压力。将产品取出,用抹布擦干!然后放入高精度天平秤上承重。判断是否有泄漏。


真水检测

真水检测原理图

1 抽气:打开负压排水装置并打开电磁阀Y4, 进行抽气,判定透气膜导否有划痕,是否贴好,硅胶是否密封良好,如果抽气压力超过抽气上下限, 则仪器自动停止并报NG;

2. 加水:关闭电磁阀负压排水装置和电磁阀Y4,打开调压阀和电磁阀Y3给储水罐进行预加压,将水推到待测透气膜表面,如果压力超过加水上下限, 则仪器自动停止并报NG;

3. 加压:仪器继续给调压阀信号将压力加至设定测试压力, 如果此时压力超过进气上下限,则仪器自动停止并报NG;

4. 稳压:关闭调压阀和电磁阀Y3进入稳压阶段;

5. 测试:仪器从稳压结束这—刻开始, 记录水压值P1,测试时间结束后的水压值P2;

6. 判定:泄混值(△P = P1 - P2) 超过泄漏上下限,则仪器自动停止并报NG , 如果步骤2到6都在范围内,则仪器输出OK信号,并进行最后—步。

7. 排水:打开负压排水装置和电磁阀Y4、Y5、Y2,将模具中的水和测试口的水全部排走,将储气罐的气排空,测试结束。