空气悬浮鼓风机与磁悬浮鼓风机原理及优缺点比较
永磁铁轴承原理
·轴承材质 :永磁铁
·电机主轴通过高速马达高速旋转,同时主轴和轴承之间形成空气膜,空气膜产生压力使轴承悬浮状态 同时带动叶轮。
·因采用主动式无油空气悬浮轴承,不需要润滑装置,构造简单而精确。
永磁同步高速电机/马达原理
·材质:永磁铁
·选用超高速永磁同步电机(Permanent Magnet Synchronus Motor : PMSM)
·电机的体积小,重量轻,转速高(12万转/MIN)
·可实现无级调速控制
·电机主轴和叶轮采用直连技术,运行故障率低,效率高
永磁电机内主轴承通过外部电感应系统产生磁场,磁场产生吸力,在通过感应变频器对轴承控制器对感应部位进行控制,从而实现转主轴在电机内的悬浮,达到了叶轮与轴承无摩擦的效果。是利用电气系统电感应技术进行悬浮的原理。
气悬浮风机电机:设计简单、完全风冷却系统
磁悬浮风机电机:设计复杂、电机需要加+水冷+水泵+鼓风机进行空气冷却
空气悬浮离心机电机空气悬浮轴承
永磁高速同步电机,精确控制调节
因为采用机械化空气悬浮轴承电机,设计结构简单发热量小,寿命长
磁悬浮鼓风机电机电感应系统的永磁同步电机
7.5kW~300kW
10,000RPM~30,000RPM
0.4bar~1bar无法精确调节
因为采用电感应系统的控制电机,所以结构复杂发热量大,所以故障率高 寿命短
空气悬浮轴承空气悬浮轴承是钛合金材质的,100%无需润滑油,没有机械性的摩擦,使用寿命可达到半永久性。纯机械化设计,抗高性特别强,故障率比较低,无机械性的噪音,无机械性震动,单纯的输送空气。
磁悬浮轴承磁悬浮轴承是磁感应线圈轴承,也是无需润滑油,但是因为通过本身需要耗电装置的电感应系统启动控制,所以结构复杂不节能,且电子系统在温度70℃以上容易造成电机以及各部件的损坏,所以需要加入小型鼓风机冷却以及水冷却等复杂降温系统,能耗相对于完全机械型空气悬浮轴承能耗高5-10%,不节能 。
一、空气悬浮风机由于使用外部动压空气,在转速较低的情况下,主轴存在干摩擦情况,不过这种摩擦对主轴产生的磨损微乎其微。
二、磁悬浮风机需要对磁悬浮轴承供电来提供磁力,功耗较空浮大,并且需要一套备用电源及备用轴承,来避免突然断电对风机造成损坏,一般来说备用轴承都有使用次数的限制。
三、磁悬浮轴承及控制器相对空悬轴承来说,结构复杂,故障率高
四、空气悬浮风机技术目前比较发达是韩国,已经研发出4.0bar 空气悬浮离心压缩机,磁悬浮鼓风机目前还没有突破1.2bar以上的压力, 价格上,空气悬浮风机较磁悬浮风机要低。