石油化工企业为什么要搭建防雷监测预警系统？主要是由四大因素决定的：石油化工行业的不断发展，安全事故逐年上升；危化行业的本质决定的，需要更强更全面的智能雷电防护；基础防雷措施存在的不足；国家的重视与要求。
一、化工行业发展与安全
随着时代的发展，我国已经成为了世界上第一化工大国，化工行业占世界的总量已经从2000年的6%上升到2019年的40%，化工行业迅速发展的同时安全事故也逐年上升，化工厂的部分事故案例如下：
1，2004年8月济南某化工厂雷击爆炸事故；
2，2008年6月中石化茂名公司雷击爆炸起火事故；
3，2009年东至华泰化工雷击爆炸起火事故；
4，2019年江苏响水“3·21”化工厂爆炸事故；
5，2022年6月兰州某化工园区爆炸起火事故。
随着化工厂安全事故的逐年上升，需要更加全面且智能化的雷电防护措施，化工厂安装防雷监测预警系统势在必行。
二、石油化工的危化行业特性
石油化工的危化行业特性，决定了防雷监测预警系统必须安装，由于危化行业具有的：地理位置一般地处偏远空旷区域、大量钢铁质设施、设备外露，容易引雷； 区域内土壤偏强酸强碱强腐蚀性环境；原材料和产品的有毒有害、易燃、易爆等特征；因此安全隐患更大，防护要求更高，防护重要性更强。
三、基础防雷措施存在的不足
基础防雷措施存在的六大不足，促使了石油化工企业加速搭建防雷监测预警系统。
1，发生雷暴无法及时预警：由于缺乏雷电预警系统，不能在雷电来临时进行提前预警；
无法进行安全生产的合理调度，影响企业的安全生产。
2，防护状态不可知：对是否按国家标准、行业规范进行了规范性防护，满足施工工艺要求等状态不可知。
3，SPD状态不可知：SPD劣化、接地连接状态、前置空开闭合、雷击次数等状态一无所知，导致防护虚无，当雷电发生时得不到真正保护，一旦遭受雷击，会造成次生灾害，造成设备损坏和经济损失。
4，接地网状态不可知：接地系统是防雷接地、静电接地、保护接地的泄放通道，当遭到腐蚀、损坏、断连等状态时，不仅会造成电阻值升高，还会影响雷电泄放和造成地电位反击，形成次生灾害。
5，无法及时响应：当防护设备、接地系统异常时，因为不能及时掌握实时状态，而不能进行及时更换、维护等及时响应，进而造成不必要的损失。
6，缺乏数据支撑
：因为没有智能雷电安全防护监管系统对雷电发生时的预警及雷电防护装置的实时采集、监测和数据存储，当出现一些综合事件时无法提供数据支撑，造成事件分析和安全决策的盲目性和无法朔源。
四、国家重视与要求
国家对于石油化工等危化行业安全的重视与要求，鉴于危化行业的蓬勃发展及存在的巨大安全隐患，国家提出了“化工园区安全风险智能化管控平台”的建设要求，2022年A级、B级化工园区“清零”，2025年90%左右达到D级，打造企业级、行业级、区域级“工业互联网+危化安全生产”智能化管控平台，各大危化行业纷纷响应国家政策，部署安装防雷监测预警系统。
