白水泥使用中应注意哪些？
（1）用白水泥制备混凝土时，粗细骨料宜采用白色或彩色大理石，石灰石，石英沙和各种颜色的石屑，不能掺入其它杂质，以免影响其白度及色彩。
（2）白色水泥的施工和养护方法与普通硅酸盐水泥相同，但施工时底层及搅拌工具必须清洗干净，否则将影响白色水泥的装饰效果。
（3）白色水泥浆刷浆时，必须保证基层湿润，并及时养护涂层。为加速涂层的凝固，可在水泥浆中加入1%～2%（水泥质量）无水氯化钙，或再加入水泥质量7%的皮胶水，以提高水泥浆的黏结力，解决水泥浆脱粉，被冲洗脱落等问题。
（4）白色水泥在硬化的过程中所形成的碱饱和溶液，经干燥作用便在水表面析出氢氧化钙、碳酸钙等白色晶体（称为白霜）；低温和潮湿无风状态可助长白霜的出现，影响其白度及鲜艳度。
氯化钙对白水泥的白度和煅烧有何影响
降低熟料烧成热耗和提高水泥白度是白水泥生产中的两个重要课题。白色硅酸盐水泥熟料由于含铁量低、液相量少、煅烧困难，烧成温度高达1550～1600℃。为了改善熟料的烧成过程，通常在生料中添加矿化剂，但令人遗憾的是大多数矿化剂虽能改善熟料烧成过程，却对水泥白度的提高作用甚微，甚至有些矿化剂会使水泥白度降低。目前一般在白水泥生料中引入0.2%～0.4%的CaF2以改善熟料的烧成。朱教群等通过实验，认为CaCl2是白水泥生产的有效矿化剂和增白剂，可显著降低熟料的f-CaO，提高白水泥的白度，如图1和图2所示。
图1 CaCl2掺量不同时白水泥熟料的f-CaO值
图2 CaCl2掺量不同时白水泥熟料的白度值
生料中引入CaCl2，在625～635℃形成一定量的低共熔物，促使CaCO3在750～820℃分解，形成氯硅酸钙或硅方解石，然后通过两个过渡相的分解或不一致熔融，进一步吸收f-CaO，促进C3S的形成。因此白水泥生料中掺入CaCl2会降低熟料中f-CaO数量，且随掺量增加，矿化作用增大，f-CaO降低愈多。但是，掺入CaCl2的生料在高温下会发生下面两个反应:
CaCl2+H2O→HCl↑+CaO
CaCl2+Fe2O3→FeCl3↑+CaO
以上两个反应都释放出CaO产物，显然，CaCl2掺量增加，其分解的数量也会增加，反应释放出的CaO数量同时增加。综合以上两种效果，就可以得出掺入CaCl2后熟料中f-CaO量与CaCl2掺量的变化规律，如图1所示。当CaCl2在生料中掺量为1%时，熟料中f-CaO降到最低。
国内外学者研究结果表明:随着水泥熟料中C3S含量增加，水泥的白度提高，反之则下降。在白水泥生料中引入CaCl2改善了熟料的烧成过程，促进熟料矿物C3S的形成，C3S的生成数量增加。同时从上式可以看出，由于FeCl3的挥发可减少熟料中着色氧化物Fe2O3的数量。这两个因素都会提高熟料的白度。但是当CaCl2掺量过多时，势必导致更多的CaCl2分解。由于CaCl2+H2O→HCl+CaO是吸热反应，并由此降低了物料温度，从而影响了C3S的形成，导致C3S的形成数量降低，不利于熟料白度的提高。因此，在白水泥生料中掺入CaCl2后，其C3S形成数量在掺量为1%时达到最高，同时熟料白度也提高。
