一、高频拼板设备
拼板是实木家具制造的一个基本过程，尤其是在整个木制品定制中，如柜门、护栏等，往往出现大幅面拼接板，拼接技术尤为重要。
传统的手工拼接工艺有进料、胶合、拼接、加压等，为了保证胶水的装配质量，还需要长时间施加压力，拼板效率低，质量得不到保证，普通单板机也存在一些缺陷，如成品率低、速度慢等。
采用高频拼接设备，提高了拼接板的输出率，质量稳定，拼接板为整体压力表，平整度好，拼接材料含水率超高，拼接后产品质量稳定。而且节能高效，只需1~3分钟，胶水就可以固化，尤其是在冬季，效率尤其高于手工单板机和常规单板机。此外，高频拼接设备易于实现自动化，装卸方便，劳动强度低。能有效地提高生产效率。
二、另外，让我们再来看看全自动高频拼板机
自动送料.自动涂胶.自动制版.自动拼盘.自动码垛.自动码垛
省人：只需一人操作
省力：低劳动强度，履带自动清洗
节省胶水：可节省20%的胶水
高效率：生产节拍恒定，人为因素降低，效率最好。
多种工作条件：可以拼宽材料，也能拼不等宽材料，提供最大的柔性类型。
三、高频热压设备
由于定制家具的个性化，往往会出现圆弧家具零件，弧形零件的生产工艺复杂，传统工艺占地面积大，劳动强度高，效率低，给厂家带来了很多麻烦。
高频热压设备由木模制成，由水压机形成，高频加热，实现了叠层弯曲产品的快速粘接。在定制家具中，弧形柜门的数量较多，使用起来非常方便。
四、高频组装设备
在整个木材定制过程中，无论是木门、橱柜门、镜框还是墙板等，木工工序都是用拼装完成的，其重要程度不言而喻，可以说装配质量最终决定了产品的质量。高频装配设备包括高频钉角机、高频精密组框机等设备，从钉角到整个装配工作都可以胜任。
进行钉角时，在高频加热条件下，胶水在压力下固化，粘接强度高，解决了木门扣线角度开裂的问题，技术要求低，可操作技术要求低，不需要专业技术人员，原先需要高技能的弯角拼接也可以机械完成。
在柜门组装的应用中，高频精密组框机也有其独特的优点。高品质、高效率的高频组装，只需几秒到几十秒的胶水即可固化，粘接强度高。节省了冗长的组装时间。如果采用智能产品，可以通过扫描条形码或QR码自动设定工件尺寸，无需人工输入，生产统计报表可以自动生成，为定制化生产提供了准确的数据支持。
